下面我們給大家介紹一下，導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項(xiàng)。1、反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物。2、受歡迎的蒸汽加熱反應(yīng)釜廠家凡第一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過程中帶的雜質(zhì)及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命。3、加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏。4、蒸汽加熱反應(yīng)釜廠家使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分，特別第一次使用，升溫速度不宜過快，每小時不超過20℃為宜，當(dāng)溫度升到105-120℃時要停留一段時間(停留時間長短根據(jù)實(shí)際情況而定)，溫度升至180-200℃時，應(yīng)再停留一段時間以便除去少量輕組分。5、 導(dǎo)熱油經(jīng)長期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加熱，取樣進(jìn)行加熱試驗(yàn)，然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。

反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜在使用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，蒸汽加熱反應(yīng)釜廠家以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，受歡迎的蒸汽加熱反應(yīng)釜反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

物料加入到反應(yīng)釜中的方法通常有4種：一次性定量加料、連續(xù)控制流量加料、間歇加料（主要是考慮到某些反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn)，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況）、真空抽料方式，根據(jù)物料特性、設(shè)備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應(yīng)該比較容易確定。為了能夠讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應(yīng)效果，加料的時候，一定要注意：1、一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面。2、加料時物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應(yīng)釜中。受歡迎的蒸汽加熱反應(yīng)釜3、高壓反應(yīng)釜加料時減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。蒸汽加熱反應(yīng)釜廠家4、應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。高壓反應(yīng)釜加料的時候，一定要注意物料的干凈，及時清理掉雜質(zhì)，并且要注意控制溫度。

1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。受歡迎的蒸汽加熱反應(yīng)釜2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。蒸汽加熱反應(yīng)釜廠家4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。