東營不錯的真空反應釜哪家好
發(fā)布時間:2023-05-21 00:24:31
東營不錯的真空反應釜哪家好
高壓反應釜如果操作不當可能會導致嚴重的事故,那么危險操作都有那些呢?為了更好的避免事故的發(fā)生,我們來詳細的了解一下高壓反應釜的危險操作:1、投料失誤進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應,如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏進料時,對于常壓反應,如果放空管未打開,此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時,釜內(nèi)易形成正壓,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過快釜內(nèi)物料由于加熱速度過快,冷卻速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,形成汽液相混合體,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。4、維修動火在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。以上就是關于高壓反應釜危險操作的內(nèi)容,您是不是也跟小編一樣學到不少的知識呢?如果您有任何問題,也可以隨時向我們咨詢,我們竭誠為您服務。

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反應釜進行加熱和冷卻的需要注意什么?反應釜在使用過程中,進行加熱和冷卻操作時需要注意,禁止對反應釜進行速冷和速熱操作,以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫,損壞。操作結束后,可 通水冷卻(放熱反應)或空冷。針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。反應結束后,先進行冷卻降溫,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,反應釜上所有密封面,應經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

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不銹鋼反應釜長期使用過程中會積累大量的污垢,這些污垢會影響反應釜的正常工作,增加能源消耗,降低產(chǎn)品質(zhì)量。 定期檢測于保養(yǎng)將會對不銹鋼反應釜的使用起到有益作用。不銹鋼反應釜殼體的定期檢測: 1、宏觀檢查:將反應釜殼體清洗干凈,用肉眼或五倍放大鏡檢查反應釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。 2、無損檢測法:將反應釜被測點除銹,磨光,用超聲波測厚儀的探頭與反應釜被測部位緊密接觸(接觸面可用機油等液體作偶合劑)。利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時,聲速是一個常數(shù),而遇到不同介質(zhì)的界面時,具有反射的物性,通過儀器可用數(shù)碼直接反映出來,并可測出該部位的厚度。 3、鉆孔實測法:當反應釜使用儀器無法測量時,采用鉆孔方法測量反應釜??捎檬蛛娿@鉆孔反應釜實際測量厚度,測后應補焊修復反應釜。對用鑄鐵、低合金高強度鋼等可焊性差的材料制作的容器,不宜采用本法測厚。 4、測定殼體內(nèi)、外徑:對于鑄造的反應釜、內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設備,在反應釜使用過程中,屬于均勻腐蝕通過測量殼體內(nèi)、外徑實際尺寸,并查閱技術檔案,來確定設備減薄程度。 5、氣密性檢查:主要對反應釜襯里而言,在反應釜襯里與殼體之間通入空氣或氨氣,通入空氣時可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位,檢查有無泄漏;通入氨氣時,可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙,在保壓5~10分鐘后,以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點為合格。不銹鋼反應釜的維護保養(yǎng):1、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,時補加或更新相應的機油;2、聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏; 4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲; 5、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉; 6、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,時更換有關零部件; 7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用,若有問題及時處理; 8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠; 9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況; 10、做好設備衛(wèi)生,保證無油污、設備見本色

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反應釜已經(jīng)運用到生活中,不銹鋼反應釜更加受到關注,不銹鋼反應釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價格,贏得越來越多客戶的喜愛和信賴;因此在攪拌與反應釜結合處的密封選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要?,F(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議:1.要明確密封選擇的依據(jù):第一是釜內(nèi)的工作壓力,第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設備的工作溫度。2.要明確不銹鋼反應釜所用密封的類別:反應釜所用密封即通常所說的軸封有兩類,第一是填料密封,第二是機械密封,機械密封又分為單機封(即單端面機械密封)和雙機封(即雙端面機械密封),單機封全套還包括水夾套,雙機封則較為復雜,除水夾套(必須有循環(huán)冷卻水)外,還包括配套的支架、平衡罐等。3.如何選擇合適的密封:在常溫常壓,物料沒有揮發(fā)性也非易燃易爆的使用條件下,要選擇填料密封;在壓力小于4公斤,物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下,就要選擇單機封;在工作壓力超過4公斤(但要小于10公斤),物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性很強的使用條件下,則必須選擇雙機封。4.各種密封的優(yōu)缺點:填料密封價格便宜,但只適合普通的使用條件和物料;單機封價格適中,可以在大多數(shù)使用條件下通用;雙機封價格貴,但在苛刻的工作條件下必須使用。5.根據(jù)自己具體的使用條件才是合適的:如果在使用填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封,則會造成價格上不必要的浪費;如果在必須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封,則會對以后的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益留下嚴重的隱患。因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要,確定好合適的密封形式,既能保證滿足使用條件,又能避免不必要的浪費。