梅州不錯(cuò)的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廠家

在不銹鋼反應(yīng)釜的操作和使用過(guò)程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致。下面我們一起來(lái)了解一下不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因。1、反應(yīng)溫度和時(shí)間導(dǎo)致氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)反應(yīng)速度就會(huì)加快，由于縮聚反應(yīng)過(guò)于激勵(lì)就會(huì)產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。2、樹(shù)脂處理不及時(shí)縮聚反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂分子量增大，如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂黏度過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。3、釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大在操作過(guò)程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，都會(huì)導(dǎo)致溫差過(guò)大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。4、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。5、尿素中硫酸鹽含量過(guò)高當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

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不銹鋼反應(yīng)釜用機(jī)械密封安裝的步驟如下：(1)首先檢查該反應(yīng)釜密封的質(zhì)量(動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。(2)用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤(rùn)滑油涂少許量在表面。(3)用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。(4)安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。(5)如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄?、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車。(6)當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號(hào)應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈雜質(zhì)少，有良好的潤(rùn)滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。

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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。1）.實(shí)驗(yàn)高壓反應(yīng)釜要在指定的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。2）.查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及教高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。3）.壓力計(jì)所使用的壓力，教好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。4）.氧氣用的壓力計(jì)，要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。5）.安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規(guī)定要求的器械。6）.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作時(shí)必須注意，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。8）.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。9）.蓋上盤(pán)式法蘭蓋時(shí)，要將位于對(duì)角線上的螺栓，一對(duì)對(duì)的依次同樣擰緊。10）.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜測(cè)量?jī)x表破裂時(shí)，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，要把玻璃卸下，換上新的。

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1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

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為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提供優(yōu)良產(chǎn)品，研制設(shè)計(jì)了各種規(guī)格電磁加熱反應(yīng)釜，適用于不同規(guī)格、不同壓力、不同溫度的反應(yīng)釜中，用戶的選擇空間更大。以適應(yīng)不同行業(yè)、不同工況的需要。市場(chǎng)迫切需求新的反應(yīng)釜發(fā)展的新趨勢(shì)：設(shè)備大型化、攪拌器優(yōu)化組合、高智能化和程序化、節(jié)能增效性。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)反應(yīng)釜制造能夠滿足基本需求，但存在著結(jié)構(gòu)老化、智能化不高、操作性不強(qiáng)、耗高、效率低等缺點(diǎn)，已不能完全滿足行業(yè)發(fā)展的新需要，傳統(tǒng)升溫方式為電爐或?qū)嵊脱h(huán)加熱，從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)都屬于介質(zhì)傳熱。而介質(zhì)的傳熱方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，短則需要4、5個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)則需要8、9個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率也大量損耗了電能，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而且熱量傳遞存在滯后性，溫度的精度控制也不理想，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。那么電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜原理是什么呢？電磁加熱是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的技術(shù)。高速變化的電流通過(guò)線圈在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小旋渦流，使被加熱物體本身自行高速發(fā)熱。結(jié)合反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用電磁線圈使釜體內(nèi)部形成了高頻交變渦流，能在極短的時(shí)間內(nèi)使釜體內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱能，達(dá)到加熱的效果。電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜自投放市場(chǎng)以來(lái)，受到了用戶的廣泛歡迎。在社會(huì)效益方面，電磁加熱反應(yīng)釜節(jié)能環(huán)保，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，使國(guó)內(nèi)客戶使用上高效、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，可以使客戶停止低效、高成本的生產(chǎn)。為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。具有直接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需要了解更多電磁加熱不銹鋼反應(yīng)釜節(jié)能改造的經(jīng)驗(yàn),歡迎各位新老客戶撥打我司咨詢熱線，期待您的來(lái)電！