來(lái)聊聊高壓反應(yīng)釜那些不容忽視的操作細(xì)節(jié)

來(lái)聊聊高壓反應(yīng)釜那些不容忽視的操作細(xì)節(jié)

進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)時(shí)代，生產(chǎn)得到了很大的改進(jìn)，機(jī)械工業(yè)也發(fā)展到了應(yīng)有的高度。其中，高壓反應(yīng)器是應(yīng)對(duì)軸密封泄漏問(wèn)題的新裝置。在密封狀態(tài)下完成工作任務(wù)，其密封性能顯示出其優(yōu)勢(shì)。采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)之間采用磁性偶合器連接。由于其無(wú)接觸的傳輸扭矩，靜密封代替動(dòng)態(tài)密封，可以解決攪拌中存在的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封狀態(tài)。因此，更適合各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)等滲透性強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。是石油、化工、有機(jī)成型、聚合物材料聚合、食品等工藝中的硫化、氟化、氧化等反應(yīng)理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備，有效保障了操作人員的人身安全，堪稱(chēng)后工業(yè)時(shí)代的機(jī)械巨人。

不容忽視的高壓反應(yīng)釜操作細(xì)則

1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認(rèn)，更換或填寫(xiě)設(shè)備使用標(biāo)牌。

2、檢查配套管路上各閥門(mén)及分布器上各閥門(mén)是否關(guān)閉。

3、檢查蒸汽閥門(mén)是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時(shí)更換閥門(mén)。

4.檢查夾套狀態(tài)。如果夾套有循環(huán)水或鹽水，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。

5.打開(kāi)釜上進(jìn)料.釜下口.冷凝器循環(huán)水及蒸餾.回流閥，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開(kāi)尾氣吸收閥或連接有效真空。打開(kāi)釜底回汽閥再打開(kāi)釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時(shí)，至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過(guò)，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

7、關(guān)閉高壓釜進(jìn)氣閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過(guò)管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。

8.待釜溫降至T≤100℃時(shí)，關(guān)閉回汽閥，慢慢打開(kāi)反應(yīng)釜循環(huán)水，降至室溫(溫度低于40度后，可用冷凍鹽水冷卻，加快冷卻速度)。濃縮的過(guò)程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

9、關(guān)閉高壓反應(yīng)釜上所有閥門(mén)及尾氣吸收閥門(mén)、氮?dú)忾y待用。