不銹鋼反應釜表面處理技術有哪幾種處理方法呢

1.表面著色處理：不銹鋼反應釜著色不僅賦予不銹鋼產(chǎn)品各種顏色，增加產(chǎn)品的顏色品種，而且提高產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。

2.不銹鋼表面鏡面照明處理方法：根據(jù)不銹鋼反應器產(chǎn)品的復雜性和用戶要求，可采用機械拋光.化學拋光.鏡面光澤采用電化學拋光等方法。

3.表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板.扎邊.焊接或人工表面火烤加熱，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼反應釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

5、不銹鋼反應釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內(nèi)外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。

反應傳遞管內(nèi)表面光潔度高的液體介質滯留量越少，有利于沖洗。不銹鋼反應器管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光):電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液通過低壓大電流進行電解拋光。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。

由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微凸部分和凹部分的鈍化條件不同，由于陽極溶解，陽極區(qū)域的金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成高電阻厚粘膜。

該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，頂端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。