高壓反應(yīng)釜的日常維護(hù)和防火措施

高壓反應(yīng)釜的日常維護(hù)和防火措施

1.高壓反應(yīng)釜密閉防火設(shè)計(jì)

高壓反應(yīng)釜設(shè)備泄漏等火災(zāi)的主要原因往往來自設(shè)計(jì)階段，因此在高壓反應(yīng)釜設(shè)計(jì)階段做好防火工作非常重要。首先，高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、選擇、材料選擇、布局和安裝應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)，根據(jù)不同工藝的特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕，滿足材料的壓力要求，采用先進(jìn)的制造安裝技術(shù)，嚴(yán)格的防火審核，并通過嚴(yán)格的調(diào)試驗(yàn)收。

2.實(shí)施高壓反應(yīng)釜熱作業(yè)的預(yù)防措施

基本要求是在火災(zāi)前清理現(xiàn)場(chǎng)。火災(zāi)發(fā)生前，應(yīng)將熱點(diǎn)周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，并清理現(xiàn)場(chǎng)。準(zhǔn)備好后，一定要檢查確認(rèn)。檢查確認(rèn)后，確定監(jiān)督負(fù)責(zé)人。

3.加強(qiáng)高壓反應(yīng)釜的安全培訓(xùn)

化工生產(chǎn)行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，加強(qiáng)從業(yè)人員的流程和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。提高員工的專業(yè)素質(zhì)和生產(chǎn)技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案和演練，提高員工處理事故的能力。

日常維護(hù)高壓反應(yīng)釜；

1.在高壓反應(yīng)釜中與不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，首先檢查介質(zhì)是否腐蝕主要材料。

2.每次啟動(dòng)時(shí)，任何按鈕都需要處于初始狀態(tài)，這要求操作員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并在每次工作后將旋鈕轉(zhuǎn)回到一個(gè)小位置，以防止誤操作。下次啟動(dòng)時(shí)，電流過大會(huì)對(duì)控制器造成很大損壞。

3.清洗高壓反應(yīng)釜時(shí)，注意不要將水或其他液體倒入加熱爐中，以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)情況。如果擺動(dòng)過大，請(qǐng)及時(shí)更換軸承或滑套！

4.高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度確定后，加熱時(shí)不允許改變溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的超調(diào)。

5.根據(jù)高壓反應(yīng)釜控制器的使用電壓連接響應(yīng)電壓，不要連接控制器的帶電線路和零線；輸電時(shí)不要接線，以免觸電。

維護(hù)高壓反應(yīng)釜常見故障；

1.高壓反應(yīng)釜故障標(biāo)志:閥門泄漏。故障原因:閥桿(閥針)和閥口密封面損壞。故障排除方法:修理和更換閥桿(針閥)和閥口。

2.高壓反應(yīng)釜故障標(biāo)志:密封面泄漏。故障原因:螺紋松動(dòng)；密封面損壞。消除方法:重新擰緊螺絲；重新研磨和拋光密封面。

3.高壓反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪聲。故障原因:軸套和軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。處理:聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和襯套。

4.高壓反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：外部磁性旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部磁性不旋轉(zhuǎn)，電機(jī)電流降低。故障原因：水壺溫度過高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)部磁鐵由于溫度過高而消磁。在加氫反應(yīng)中，內(nèi)部磁性鋼出現(xiàn)裂紋和膨脹。處理：到供應(yīng)商處理，更換內(nèi)部磁鐵。