使用中不銹鋼反應釜及其注意事項

       隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，各種非標反應器和不銹鋼電加熱攪拌罐在不銹鋼反應器的使用過程中，分解爆破的風險變得非常低，當然，由于反應器研發(fā)技術的不斷進步，各種反應器產品的安全系數(shù)大大提高，但一些嚴重使用不當仍可能帶來不銹鋼反應器分解爆破的風險，如催化劑過多或進料速度過快，導致瞬時溫度上升過快，會導致不銹鋼反應器分解爆破。

機械雜質帶入反應釜，產生局部摩擦加熱，導致反應釜分解爆破。

檢修時注意不要掉入機械雜質。軸承部件磨損加熱，過熱后溫度升高，導致反應釜分解爆破。嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器葉片與釜壁摩擦產生局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高了維修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法維護、調試儀器，達到準確、靈敏的目的。催化劑用量過多或進料速度過快、瞬時溫度、上升速度過快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料均勻。工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導致不銹鋼反應釜分解爆破。一般不超過1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。不銹鋼反應器加熱冷卻溫度控制系統(tǒng)注意整個不銹鋼反應器系統(tǒng)液體循環(huán)封閉，系統(tǒng)有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)絕緣，不參與液體循環(huán)，只是機械連接，膨脹容器介質溫度必須低于60度，無論不銹鋼反應器液體循環(huán)溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是一個封閉的系統(tǒng)，低溫不吸收水蒸氣，高溫不產生油霧，導熱油工作溫度廣，同一機器，同一導熱介質可實現(xiàn)-100到200度的溫度控制。制冷量在1KW~80KW范圍內。機械和電子閥不用于整個循環(huán)系統(tǒng)。焊接過程中影響熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度、工件夾緊條件等，對焊縫的抗熱裂紋能力有一定的影響。

焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊接、單層焊接、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促進熱裂紋的產生。因此，在條件允許的情況下，應盡量采用小電流和多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱方法。

一方面，預熱可以降低冷卻速度，減緩冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可以改善結晶條件，降低化學和物理的不均勻性。預熱溫度應根據(jù)鋼的化學成分和結構剛度來確定。鋼含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，預熱溫度越高。焊接順序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接順序不同，熱裂紋的傾向也不同。原因是不同焊接順序產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接順序，以大限度地降低焊接應力。

操作電加熱反應釜時應注意什么？以下是電加熱反應釜操作中的注意事項：

1、加料前，應先打開反應釜的攪拌器。無噪音且正常時，將材料加入反應釜，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸汽閥前，先打開回氣閥，再打開進氣閥。打開蒸汽閥時，應緩慢預熱夾套，逐漸加壓。夾套內的壓力不得超過規(guī)定值。

3、蒸汽閥和冷卻閥不能同時啟動，蒸汽管道過氣時不允許錘擊和碰撞。

4、打開冷卻水閥時，先打開回水閥，再打開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不得高于0.2兆帕。

5、水環(huán)真空泵，先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應器時，不要用堿水刷反應器，注意不要損壞搪瓷。我廠生產的搪瓷玻璃反應器分為兩個系列：一個是電加熱系列；另一個是蒸汽加熱系列。